High-Quality Stainless Steel Pressure Vessel for Oil

Recipientes a presión

La presión de trabajo no es inferior a 0,1 MPa (excluyendo la presión estática de la columna de líquido), el producto de la presión de trabajo y el volumen es mayor o igual a 2,5 MPa·L, y el medio es gas, gas licuado o líquido cuya temperatura máxima de trabajo sea igual o superior a su punto de ebullición normal.

Zhengzhong Technology fabrica los siguientes productos:

Recipiente de baja presión (código L) 0,1 MPa≤p<1,6 MPa

Recipiente de media presión (código M) 1,6 MPa≤p<10,0 MPa

Introducción a los recipientes a presión
Los recipientes a presión son contenedores herméticos utilizados para almacenar o transferir líquidos y gases bajo una presión diferente a la del entorno circundante. Considerando su principio de funcionamiento, estos tanques estancos deberían ofrecer una amplia gama de propiedades mecánicas y químicas mejoradas, adaptadas a las condiciones de aplicación y al estrés generado en su interior. Los requisitos derivados de su uso indican que dichos recipientes pueden definirse como un producto resultante de un avanzado trabajo de ingeniería, que incluye un proceso de producción cuidadosamente diseñado y una selección adecuada de materiales.

Diferentes productos
—— Según el principio de funcionamiento en el proceso de producción ——

Recipiente a presión de separación
Separador
Filtro
Cilindro
Recipiente a presión de intercambio de calor
Intercambiador de calor
Enfriador
Condensador
Vaso de presión para reacciones
Reactor
Vaso del reactor
Vaso de presión para almacenamiento
Tanque de almacenamiento vertical
Tanque de almacenamiento horizontal

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) es una empresa líder de alta tecnología especializada en la investigación, el desarrollo, la fabricación y la venta de una amplia gama de equipos. Nuestra actividad principal se centra en ofrecer soluciones de primera calidad, incluyendo tanques de vidrio fusionado sobre acero (GFS), tanques con revestimiento epoxi fundido (FBE) y recipientes a presión. Estamos comprometidos con la entrega de soluciones integrales y de alta calidad que satisfagan las necesidades cambiantes de diversos sectores industriales.

En Center Enamel comprendemos que cada operación industrial presenta exigencias únicas. Por ello, no solo ofrecemos recipientes a presión; proporcionamos sistemas de almacenamiento diseñados a medida e instalaciones especiales de manipulación, concebidas para integrarse perfectamente con sus necesidades operativas específicas. Nuestra experiencia abarca una amplia variedad de proyectos, lo que nos permite adaptar meticulosamente cada solución a sus especificaciones precisas y a los requisitos propios de su sector.

Como líder confiable en el sector, hemos consolidado una reputación por entregar soluciones complejas y de alta calidad. Nuestra experiencia integral abarca el diseño, la fabricación y la instalación, permitiéndonos afrontar cada desafío con precisión y resolución creativa. Desde la concepción inicial hasta la finalización, incorporamos pensamiento innovador y excelencia técnica en cada proyecto. Este compromiso garantiza que los resultados que entregamos cumplen constantemente con los más altos estándares de seguridad, eficiencia y durabilidad.

Nuestras capacidades de fabricación de recipientes a presión cubren una amplia gama de materiales y aplicaciones. Nuestra base de producción de 150.000 metros cuadrados asegura la elaboración de recipientes a presión de diversos materiales.

Desde pequeños tanques de proceso hasta grandes reactores, brindamos apoyo integral, incluyendo diseño, producción, transporte, entre otros. Somos capaces de gestionar proyectos de cualquier escala y garantizar una entrega e instalación sin contratiempos, convirtiéndonos en un socio de confianza para todas sus necesidades relacionadas con recipientes a presión.

Atendiendo las necesidades de recipientes destinados a condiciones de trabajo diversas, siempre realizamos trabajos de diseño con altos estándares y nos comprometemos a personalizar productos exclusivos para cada cliente. Durante el proceso de diseño, factores como la temperatura y la presión determinan con precisión el espesor del material del recipiente, mientras que las características ácidas o alcalinas del medio constituyen la base fundamental para seleccionar adecuadamente los materiales del recipiente, asegurando así un rendimiento óptimo, así como la seguridad y fiabilidad del producto bajo condiciones operativas complejas.

Nuestras capacidades de fabricación están diseñadas para optimizar la producción manteniendo los más altos estándares de calidad. En nuestras instalaciones completamente equipadas, producimos recipientes a presión utilizando una amplia selección de materiales, entre ellos:

Acero al carbono

Acero inoxidable

Materiales revestidos

Las capacidades de los recipientes varían desde 10 m³ en adelante, con distintos acabados disponibles, incluyendo pintura, decapado y pasivación, para mejorar su durabilidad. Una vez concluida la fabricación, nuestros recipientes son transportados directamente a su sitio, listos para su instalación final.

Para proyectos de mayor envergadura, estamos especializados en la construcción in situ. Ya sea que el proyecto implique recipientes a presión de grandes capacidades o métodos constructivos complejos, nuestro equipo de expertos gestiona cada detalle con precisión.

Desde técnicas avanzadas de izado hasta pruebas hidráulicas simultáneas, garantizamos que cada recipiente se construya de manera eficiente y precisa. Nos adaptamos a las necesidades específicas de cada cliente, entregando los proyectos puntualmente y cumpliendo con los más altos estándares.

Nuestras ventajas

Servicios y soporte

Servicios integrales que abarcan desde el diseño del producto, I+D, producción, instalación, puesta en marcha hasta el soporte postventa.

Normas internacionales

Cumple con estándares internacionales como ASME, ISO 9001, BS EN 13445 y más.

Entrega rápida

Base de producción de 150.000 m², equipo profesional, garantizando la calidad y el plazo de entrega.