Recipiente reactor de acero inoxidable resistente a ácidos y álcalis

Recipientes a presión de reacción

Se utiliza principalmente para llevar a cabo reacciones físicas y químicas del medio. Suele tener forma cilíndrica o esférica, puede soportar una cierta presión y proporciona un espacio cerrado para la reacción. El material se selecciona según las características del medio y las condiciones de reacción, como acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc. En casos especiales, también se emplean materiales con revestimientos resistentes a la corrosión.

01 Reactor

Reactor agitador: generalmente cilíndrico o cuadrado, con un dispositivo de agitación en su interior; adecuado para reacciones en fase líquida y capaz de ofrecer un buen efecto de mezcla.

Reactor de torre: posee una alta superficie específica, adecuado para reacciones gas‑líquido o líquido‑líquido; suele utilizarse en procesos de absorción, lavado y otros.

Reactor de lecho fluidizado: el catalizador sólido fluye junto con el gas o el líquido en forma de partículas, formando un estado fluidizado, con excelente rendimiento en la transferencia de calor y masa.

Reactor tubular: generalmente consiste en un tubo recto y largo; los reactivos fluyen a lo largo del tubo, siendo adecuado para reacciones en fase gaseosa o líquida, con alta eficiencia en la transferencia de calor y masa.

Reactor de lecho fijo: el reactor está lleno de catalizador sólido fijo; los reactivos pasan a través del lecho catalítico, siendo apropiado para reacciones gas‑sólido o líquido‑sólido.

Biorreactor: utilizado para proporcionar un entorno adecuado que favorezca el crecimiento y las actividades metabólicas de microorganismos o células; suele emplearse en procesos de biotransformación o fermentación.

02 Reactor

Reactor vertical: el cuerpo del reactor tiene forma de cilindro erguido, normalmente con fondo plano o cóncavo y una tapa en la parte superior. El eje agitador se instala verticalmente en el centro del cuerpo del reactor, y el agitador se sitúa en la parte inferior. Esta estructura permite que los materiales se estratifiquen naturalmente bajo la acción de la gravedad, lo que facilita la separación y reacción de los distintos componentes. Al mismo tiempo, debido a su altura relativamente elevada, pueden colocarse varias capas de paletas agitadoras según sea necesario, adaptándose así a diferentes requerimientos de mezcla.

Reactor horizontal: el cuerpo del reactor es un cilindro colocado horizontalmente, con extremos usualmente en forma de cabezas elípticas o cóncavas. El eje agitador se instala horizontalmente sobre el cuerpo del reactor, y el agitador puede adoptar diversas formas, como tipo pala, tipo ancla, entre otras. El espacio interno del reactor horizontal es relativamente amplio, y el camino recorrido por los materiales dentro del reactor resulta más largo, lo que favorece una mezcla y reacción completas.

Reactor multifuncional: los reactores multifuncionales suelen estar equipados con diversos módulos funcionales adicionales basados en la estructura básica del reactor, tales como múltiples métodos de calentamiento (calefacción eléctrica, calefacción por vapor, calefacción con aceite térmico, etc.), diversas formas de agitación (el agitador puede sustituirse según los requisitos específicos de cada reacción), sistemas precisos de control de temperatura y presión, dispositivos de detección y análisis en línea, entre otros. Su diseño estructural es flexible y puede personalizarse según los procesos y requisitos particulares de la reacción.