Reliable and Hygienic Heat Exchanger for Safe and Efficient Heating in Pharmaceutical Industries

Troca de Calor

É utilizado principalmente para realizar a troca de calor entre meios. O vaso de pressão separa dois ou mais fluidos de temperaturas diferentes através da superfície da parede, permitindo a transferência de calor do fluido de alta temperatura para o fluido de baixa temperatura, com o objetivo de aquecer, resfriar, condensar ou evaporar, atendendo assim às exigências de controle de temperatura de diversos processos industriais. Inclui trocadores de calor, resfriadores, condensadores, entre outros.

01 Trocador de Calor

Trocador de Calor de Casco e Tubos: É composto por casco, feixe tubular, placa tubular, cabeçote, defletores e outros componentes. O fluido de alta temperatura circula pelo interior dos tubos, enquanto o fluido de baixa temperatura flui externamente aos tubos, realizando a troca de calor através da parede tubular. Essa estrutura apresenta vantagens como robustez, grande adaptabilidade, facilidade de fabricação e manutenção, sendo amplamente utilizada.

Trocador de Calor de Placas: É constituído por uma série de placas metálicas com formato corrugado, empilhadas umas sobre as outras, formando canais estreitos entre as placas. Os fluidos quente e frio circulam em canais adjacentes, respectivamente, realizando a troca de calor pelas placas. Suas vantagens incluem elevada eficiência na transferência de calor, estrutura compacta e pequeno espaço ocupado; porém, sua capacidade de processamento é relativamente reduzida e exige selagem rigorosa.

Trocador de Calor de Placas Espirais: É confeccionado a partir de duas chapas metálicas paralelas enroladas, formando dois canais espirais. Os fluidos quente e frio circulam em seus respectivos canais, promovendo a troca de calor. Apresenta alta eficiência na transferência de calor, dificuldade em formar incrustações e capacidade de lidar com fluidos de alta viscosidade; contudo, seu processo de fabricação é complexo e sua manutenção é mais difícil.

02 Resfriador

Resfriador a Ar: composto principalmente por feixes tubulares, ventiladores, estruturas e outros componentes. Utilizando o ar como meio refrigerante, o fluido quente circula pelos tubos, e o calor é transferido ao ar exterior ao tubo por meio da parede tubular e das aletas. O ar é forçado pela ventilação. Os resfriadores a ar não necessitam de fonte de água, sendo adequados para regiões com escassez hídrica ou em situações que demandam grande quantidade de água, como alguns processos de resfriamento em indústrias petroquímicas e usinas elétricas.

Resfriador de Líquido: O líquido refrigerante é transportado até o trocador de calor por meio de uma bomba. O líquido circula pelo lado interno dos tubos ou do casco e realiza a troca de calor com o fluido quente situado fora dos tubos ou em outro canal, reduzindo assim a temperatura do fluido quente. Entre os mais comuns estão os resfriadores de líquido tipo casco e tubos e os resfriadores de líquido tipo placas.

Resfriador Termelétrico: Baseado no efeito Peltier, quando corrente contínua passa por um circuito composto por dois materiais semicondutores distintos, ocorre absorção ou liberação de calor no ponto de junção, alcançando assim o resfriamento ou o aquecimento. Ao projetar adequadamente a estrutura e o método de conexão do módulo termelétrico, é possível transferir calor de um objeto para outro, atingindo o propósito de resfriamento ou aquecimento.

Chiller: também conhecido como Host de Água Gelada ou freezer, é um equipamento utilizado para produzir água gelada de baixa temperatura, amplamente aplicado em sistemas de ar-condicionado, resfriamento industrial e outros campos.

03 Condensador

Condensador Evaporativo: O condensador evaporativo é um dispositivo que utiliza a evaporação da água para absorver calor e resfriar o refrigerante. É composto principalmente por serpentinas de resfriamento, sistemas de pulverização, ventiladores, defletores de água e bandejas coletoras de água. Durante o funcionamento, o refrigerante gasoso, de alta temperatura e pressão, entra nas serpentinas de resfriamento, enquanto o sistema de pulverização espalha uniformemente água sobre a superfície das serpentinas, formando uma película d'água. O ventilador faz com que o ar circule externamente às serpentinas, e parte da água dessa película evapora, absorvendo o calor do refrigerante nas serpentinas, o que provoca seu resfriamento e condensação em estado líquido. O vapor de água evaporado é levado pelo ar, separado pelo defletor de água, e a maior parte da água retorna à bandeja coletora para reciclagem.

Condensador resfriado a ar: O condensador resfriado a ar é composto principalmente por tubos com aletas e ventiladores. O refrigerante gasoso, de alta temperatura e alta pressão, entra nos tubos com aletas, enquanto o ventilador faz com que o ar circule pela superfície externa dos tubos; assim, o calor do refrigerante é transferido para o ar através da parede dos tubos, fazendo com que o refrigerante se resfrie e condense em líquido. Após absorver o calor, a temperatura do ar aumenta e é expelida para o ambiente externo.

Condensador eletrônico de gás: O condensador eletrônico de gás é utilizado na indústria eletrônica para resfriar gases eletrônicos de alta pureza. Seu princípio de funcionamento é semelhante ao dos condensadores convencionais, porém os requisitos quanto ao material, vedação e limpeza são extremamente rigorosos. O sistema de ciclo de refrigeração é empregado para o resfriamento, e o calor do gás eletrônico é transferido ao meio refrigerante por meio de um trocador de calor, permitindo seu resfriamento, condensação ou liquefação. Para garantir a pureza do gás, são selecionados materiais especiais que não reagem com o gás eletrônico, além de equipamentos com excelente vedação, evitando a entrada de impurezas externas.