<img src="https://ik.imagekit.io/cectank/cectank/138.jpg" alt="FBE Leachate Storage Tanks: Epoxy-Coated Steel for pH

FBE-Deponiesickerwasser-Aufbewahrungstanks: Epoxidbeschichteter Stahl für pH‑Werte < 2

Ein FBE‑Sickerwasser‑Speichertank ist ein verschraubter Stahltank, dessen Innenwand mit einer bei 180–220 °C ausgehärteten Fusion‑Bonded‑Epoxidbeschichtung von 250–450 µm geschützt ist und der für aggressives Deponiesickerwasser, häufig mit einem pH‑Wert unter 2, konzipiert wurde. Die Beschichtung widersteht einem pH‑Bereich von 1 bis 14 und wurde gemäß ASTM D4541 auf Haftfestigkeit geprüft. Entwickelt von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) nach AWWA D103‑09 und ISO 28765; die Kapazitäten reichen von 20 bis 5.000 m³.

Was ist ein FBE-Sickerwasser-Auffangbehälter?

Ein FBE‑Sickerwasser‑Speichertank ist ein verschraubter Stahltank, dessen Innenwand durch eine bei 180–220 °C ausgehärtete Fusion‑Bonded‑Epoxidpulverbeschichtung mit einer Schichtdicke von 250–450 µm geschützt wird. Das Epoxid hält dem sauren, ammoniakhaltigen Sickerwasser stand, das häufig einen pH‑Wert unter 2 aufweist, und bietet eine Lebensdauer von 30 bis 50 Jahren. Die Kapazitäten liegen zwischen 20 und 5.000 m³, und die verschraubte Bauweise vermeidet vor Ort erforderliche Beschichtungsarbeiten auf der Deponie.

Beschichtung: FBE 250–450 µm.

Heilung: 180-220°C.

pH-Wert: widersteht pH 1–14.

Bereich: 20-5,000 m3.

Wesentliche Merkmale, Komponenten und Typen

FBE‑Sickerwassertanks bestehen aus verschraubten Paneelen mit Befestigungselementen der Güteklasse 8.8, einem abgedichteten oder belüfteten Deckel sowie Mannlöchern und Flanschen für den Materialtransfer. Im Gegensatz zu Emaille handelt es sich bei FBE um ein duroplastisches Epoxidharz mit hoher Haftfestigkeit, die durch die ASTM‑D4541‑Abziehprüfungen nachgewiesen wird. Alternative Systeme sind GFS‑Emaille oder gummibeschichteter Stahl, doch FBE bietet eine dicke, schlagfeste Barriere bei niedrigen bis mittleren Volumina.

Schrauben: 8,8‑Qualität.

Dach: Versiegelt oder belüftet.

Haftfestigkeit: ASTM D4541.

Kante: dick, schlagfest.

Anwendungen und Betriebsbedingungen

Sie werden auf Deponien, Umschlagstationen und Industriestandorten eingesetzt, wo zwischenzeitlich Sickerwasser zwischengelagert werden muss, bevor es behandelt wird. Ein Tank mit einem Fassungsvermögen von 20 bis 5.000 m³ puffert Lieferungen von Sammelfahrzeugen ab oder gleicht den pH‑Wert vor der Hauptbehandlungsanlage aus. Da Sickerwasser stark sauer und ammoniakhaltig ist, sorgt die chemische Inertheit der FBE‑Barriere dafür, dass der Tank 30 bis 50 Jahre hält, statt innerhalb weniger Jahreszeiten zu korrodieren.

Standorte: Deponie, Umschlag, Industrie.

Verwendung: puffern oder ausgleichen.

Warum: inerte Epoxidbarriere.

Lebensdauer: 30–50 Jahre.

Technische Überlegungen

Geben Sie den pH-Wert des Sickerwassers (häufig <2), die Temperatur (5–45 °C) sowie die CSB- oder Ammoniakbelastung an; legen Sie die FBE-DFT bei 250–450 µm fest, ausgehärtet bei 180–220 °C. Die Schale wird gemäß AWWA D103-09 und ISO 28765 berechnet, die Bleche werden auf Sa 2,5 gestrahlt, und jedes Paneel wird mit 1500 V auf Isolationsfehler geprüft. Die Haftfestigkeit wird nach ASTM D4541 mittels Abziehtest überprüft.

pH-Wert: often <2.

Heilung: 180-220°C.

Prüfung: 1500 V pro m².

Haftfestigkeit: ASTM D4541.

Vorteile und Einschränkungen

Ein FBE‑Sickerwassertank widersteht Korrosion im pH‑Bereich von 1 bis 14, hält Stößen stand und lässt sich schnell durch verschraubte Paneele errichten. Eine Einschränkung besteht in der Reparaturdisziplin: Beschädigte Bereiche erfordern eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung und Nachbesserung, was im Rahmen der Wartungsplanung überprüft werden muss. Diese Vorgabe stellt einen betrieblichen Schritt dar, denn Vernachlässigung verkürzt die Lebensdauer in besonders aggressiven Sickerwasserumgebungen.

Vorteil: pH 1–14, schlagfest.

Vorteil: Schnelle verschraubte Konstruktion.

Beschränkung: erfordert Reparaturdisziplin.

Grenze: Touch-up-Plan bestätigen.

Konstruktionsparameter

Die untenstehenden Angaben sind die Tragfähigkeitswerte, die ein Anbieter pro FBE‑Sickerwassertank angeben sollte; die Kapazitäten reichen bis zu 5.000 m³, und die Auslegungsdauer beträgt 30 bis 50 Jahre. Sie ermöglichen es dem Ingenieur, Gehäuse, Beschichtung und Verbindungssystem zu prüfen, bevor der Stahl für ein korrosionsbeständiges Behältnis bestellt wird.

Konstruktionsparameter |
Typischer Wert oder Bereich |
Warum es wichtig ist |

Kapazitätsbereich |
20–5.000 m³ |
Kleine bis mittlere Sickerwasserströme |

FBE‑Beschichtung |
250–450 µm |
gehärtetes Pulver‑Epoxidharz |

Aushärtungstemperatur |
180–220 °C |
Pulverfusion |

pH‑Toleranz |
1-14 |
aggressives Auslaugwasser |

Fehlerprüfverfahren |
1500 V |
Jedes Panel geprüft |

Haftfestigkeit |
ASTM D4541 |
Abziehprüfung bestätigt |

Auslegungslebensdauer |
30–50 Jahre |
Mit Inspektion |

Schraubenqualität |
8.8 |
Integrität der Verbindungen |

Normgrundlage |
AWWA D103-09 / ISO 28765 |
Konstruktionsbehörde |

Prüfungsbegrenzung |
Schlagfestigkeit und Reparatur |
Touch‑Up bestätigt |

Vergleichs- und Auswahlhilfe

Im Vergleich zu GFS‑Emaille und gummibeschichtetem Stahl punktet ein FBE‑Sickerwassertank durch eine dicke, schlagfeste Epoxidbarriere, die den pH‑Bereich von 1 bis 14 abdeckt. Nutzen Sie die Tabelle, um das geeignete Material entsprechend der Sickerwasserchemie, dem Platzbedarf und der geforderten Lebensdauer auszuwählen.

Kriterium |
GFS-verschraubter Tank |
Verschweißter Stahltank |
Betonbehälter |
FRP-Tank |

Korrosionsschutz |
Vitreous-Emaille, inert |
Beschichtungsabhängig |
Gut, aber porös |
Auskleidungsabhängig |

Konstruktion |
Verschraubt, schnell vor Ort montiert |
Verschweißt, langsamer |
Ortsgießen |
Formgepresst / Werkstatt |

Kapazitätsobergrenze |
Bis zu 60.000 m³ |
Bis zu 150.000 m³ |
Sehr groß |
Begrenzt (<5.000 m³) |

Auslegungslebensdauer |
30–50 Jahre |
30–50 Jahre |
40–60 Jahre |
20–30 Jahre |

Beste Anpassung |
Korrosiv, modular |
Sehr groß, generisch |
Schwere Bauarbeiten |
Klein, sauber chemisch |

Bewährte Verfahren: So wird spezifiziert

Senden Sie die Sickerwasseranalyse (pH‑Wert, CSB, Ammoniak), fordern Sie die ISO‑28765‑Berechnung, den 1500‑V‑Festigkeits‑Test, das FBE‑DFT‑Protokoll sowie die ASTM‑D4541‑Haftfestigkeitsprüfung an. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) stellt Zeichnungen, NDT‑Aufzeichnungen und Inspektionspakete je Tank bereit.

Senden: pH, CSB, Ammoniak.

Erforderlich: ISO 28765, 1500 V, ASTM D4541.

Protokoll: FBE-Dicke.

Verpackung: Zeichnungen plus zerstörungsfreie Prüfung.

Ein FBE‑Sickerwassertank ist in erster Linie eine Entscheidung hinsichtlich der Beschichtungsdicke und der Aushärtung. Geben Sie das 250–450 µm dicke Epoxid, die entsprechenden Normberechnungen sowie den Haftfestigkeitsnachweis an – so überdauert der Tank in Sickerwasser mit einem pH-Wert <2 jahrzehntelang den unbeschichteten Stahl.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist ein FBE-Sickerwassertank?

Ein verschraubter Stahltank mit Fusion Bonded Epoxy, ausgehärtet bei 180–220 °C auf 250–450 µm, der saures Deponiesickerwasser (oft mit pH < 2) für 30–50 Jahre speichert.

Worin unterscheidet sich FBE von GFS-Emaille?

FBE ist ein dickes duroplastisches Epoxidharz (250–450 µm) mit hoher Haftfestigkeit; GFS ist eine glasartige Emaille, die bei 820–930 °C eingebrannt wird. Beide widerstehen einem pH‑Bereich von 1 bis 14.

Welche Norm gilt?

Das Gehäuse entspricht den Normen AWWA D103‑09 und ISO 28765, wobei die Haftfestigkeit gemäß ASTM D4541 geprüft und die Produktionskontrolle nach ISO 9001 gewährleistet ist.

Wie wird die Beschichtung überprüft?

Platten werden auf Sa 2.5 gestrahlt, mit einer Schichtdicke von 250–450 µm beschichtet, auf Fehler geprüft bei 1500 V und nach ASTM D4541 mit dem Abreißtest geprüft.

Welchen pH-Wert kann er verarbeiten?

FBE widersteht einem pH‑Wert von 1 bis 14 und schützt selbst die aggressivsten Deponiesickerwasserströme.

Kann es angepasst werden?

Ja. Die Beschichtungsklasse, das Dach, die Düsen sowie die Belüftung werden entsprechend der Sickerwasseranalyse ausgelegt; dazu werden für jeden Behälter detaillierte Zeichnungen erstellt.

Wichtige Erkenntnisse

FBE = 250–450 µm Epoxidbeschichtung, ausgehärtet bei 180–220 °C, geeignet für pH‑Werte von 1 bis 14.

Widersteht saurem Sickerwasser (häufig mit pH < 2) über 30–50 Jahre.

Es sind ISO 28765, eine Prüfung bei 1500 V sowie die Haftfestigkeitsprüfung nach ASTM D4541 erforderlich.

Planen Sie eine Nachbesserung, um die Barriere langfristig zu schützen.