Fornitore di serbatoi in acciaio smaltato per fanghi: abbinare il rivestimento al tipo di fango effettivamente presente

Nei documenti tecnici dei serbatoi, i fanghi sono spesso trattati come un’unica categoria, ma non lo sono. Il fango primario proveniente da un chiarificatore primario municipale, i fanghi attivati di scarto da un bacino di aerazione, i fanghi digeriti in uscita da un digestore anaerobico e i fanghi industriali contenenti metalli o solventi sono quattro materiali distinti, ciascuno con comportamenti di stoccaggio differenti. Differiscono per il contenuto di solidi secchi, per la rapidità con cui diventano septic, per la quantità di sabbia e detriti che trasportano e per la composizione dello spazio di vapore sopra di essi. Un fornitore che indica tutti e quattro nello stesso disegno non sta facendo ingegneria; sta semplicemente facendo un preventivo.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) supplies enamel coated bolted steel tanks for sludge across municipal and industrial duties and holds close to two hundred enamelling patents. The distinction that matters in an enquiry is not capacity – it is the sludge characterisation, because that is what determines coating grade by zone, sealant selection and whether the tank needs gas handling at all.

1. Cosa distingue un fango dall’altro?

Sono cinque le caratteristiche che guidano la specifica. Due fanghi di volume identico possono richiedere serbatoi sostanzialmente diversi, e la differenza è spesso evidente nei dati della richiesta, se qualcuno li chiede.

Contenuto di solidi secchi: In genere dal 2 al 6% per i fanghi liquidi e dal 15 al 30% per le paste disidratate. Una maggiore percentuale di solidi implica una viscosità più elevata, una maggiore abrasività e una diversa configurazione dello scarico.

Potenziale settico: Il contenuto di solfati e il tempo di permanenza determinano insieme la quantità di idrogeno solforato prodotto. Un serbatoio che trattiene i fanghi per settimane rappresenta un problema di gas; uno che li trattiene solo per poche ore potrebbe non averlo.

Sabbia e sostanze abrasive: I fanghi provenienti da impianti con scarsa rimozione della sabbia tendono a consumare pavimenti e pareti inferiori. I fanghi industriali possono contenere abrasivi minerali o metallici, che modificano le specifiche relative all’abrasione.

Contaminazione chimica: I flussi industriali possono trasportare solventi, oli, metalli o presentare valori di pH estremi. La gamma standard di rivestimenti copre un intervallo di pH compreso tra 3 e 11, con opzioni fino a 14 su specifica particolare; pertanto, il valore effettivo è decisivo.

Temperatura: I fanghi digeriti, quando arrivano caldi, oppure i fanghi in climi molto caldi, esercitano una pressione sia sul rivestimento sia sul sigillante. A temperature elevate, il rating del sigillante costituisce spesso il vincolo principale.

2. Come viene selezionata la qualità del rivestimento?

Il grado di rivestimento segue la zona, e la zona segue la chimica. Scegliere un unico grado per l’intera struttura significa o proteggere eccessivamente il fondo immerso oppure sottovalutare la protezione dello spazio di vapore; ed è proprio quest’ultimo errore a risultare più costoso.

Spazio per i vapori prima di tutto: Dove i fanghi diventano septic, si forma acido sopra il livello del liquido. Il tetto e gli strati superiori dovrebbero essere progettati con almeno due mani di vernice e due passaggi di cottura; per i flussi industriali, tre mani e tre cotture sono consigliate.

Zona immersa: I rivestimenti inferiori in immersione permanente sono meno gravemente attaccati. Una verniciatura a due strati e una sola cottura può essere adeguata per i fanghi municipali, dove il materiale rimane aerobico.

Zona di abrasione: Il pavimento e la parte inferiore della parete, dove si accumula la sabbia, dovrebbero essere progettati tenendo conto dell’usura abrasiva, e la disposizione degli scarichi dovrebbe ridurre al minimo la distanza di erosione.

Spessore e tensione di prova: Si prevedono valori compresi tra 210 e 430 micron per il sistema 2C1F testato a 900 V, e tra 240 e 480 micron per i sistemi 2C2F e 3C3F testati a 1500 V su tutto il 100% della superficie.

Protezione esterna: Gli schizzi di fango e l’acqua di lavaggio attaccano la superficie esterna del serbatoio. Il sistema di rivestimento esterno dovrebbe essere specificato secondo gli stessi standard di quello interno.

3. Quale ruolo svolge il sigillante?

Su un serbatoio per fanghi assemblato con bulloni, il rivestimento protegge la lamiera, mentre il sigillante protegge la giunzione; ed è proprio lungo la giunzione che possono verificarsi perdite di gas. Un rivestimento perfettamente progettato, ma dotato di un sigillante incompatibile, può dare luogo a un serbatoio maleodorante con il rivestimento intatto, un problema difficile da spiegare ai vicini.

Compatibilità con i solfuri: Il sigillante deve essere certificato per resistere all’esposizione all’acido solfidrico. I sigillanti standard, efficaci sui serbatoi d’acqua, possono degradarsi nell’atmosfera dei vapori dei fanghi settici.

Classificazione della temperatura: La scelta del sigillante dovrebbe basarsi sulla temperatura massima di esercizio, comprese le eventuali escursioni termiche, poiché è proprio in queste condizioni che i fanghi digeriti caldi possono causare problemi.

Specifiche per i bulloni: I bulloni di grado 8.8, applicati seguendo una sequenza di serraggio definita, garantiscono la compressione della giunzione. Le prestazioni del sigillante dipendono dalla capacità della giunzione bullonata di mantenere il carico di pre-serraggio.

Test di tenuta ai gas: Quando è richiesta la tenuta ai gas, tale requisito dovrebbe essere specificato mediante un metodo di prova e criteri di accettazione, anziché limitarsi a una semplice aspettativa.

Ispezione e sostituzione: Il sigillante e gli accessori esterni sono i componenti che presentano un vero intervallo di manutenzione. Chiedi l’intervallo consigliato per le ispezioni e la procedura di sostituzione.

Caratteristiche del fango |
Perché è importante |
Effetto sulla specifica |

Contenuto di solidi secchi |
Determina la viscosità, l’usura e la progettazione dello scarico |
Una maggiore quantità di solidi richiede aperture di scarico più grandi e un pavimento resistente all’abrasione |

Potenziale settico |
Determina la generazione di H2S e la formazione di acido |
Orienta il grado di rivestimento dello spazio di vapore e il tipo di copertura |

Sabbia e sostanze abrasive |
Pulisce i pavimenti e le pareti inferiori |
Specificazione resistente all’abrasione nella zona inferiore |

Contaminazione chimica |
Stabilisce il pH e l’intervallo di esposizione ai solventi |
Grado di rivestimento da 2C1F fino a 3C3F, oppure specifica speciale |

Temperatura |
Limita la scelta del sigillante e del rivestimento |
Per temperature elevate è necessario un sigillante di classe superiore |

Assicurazione ingegneristica e supporto al progetto

Ogni serbatoio fornito da Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) è progettato in conformità alle norme AWWA D103-09 e EN 1090, con verifica agli elementi finiti dei carichi su guscio, copertura e bocchette; viene fuso a 820–930 °C sotto controllo ISO 9001 e ISO 45001, sottoposto a prova di difetti superficiali a 1500 V su tutto il 100% della superficie e assemblato con bulloni di classe 8.8 e sigillante certificato dal produttore. I serbatoi per fanghi sono progettati secondo AWWA D103-09 e EN 1090, sotto ISO 9001 e ISO 45001, fusi a 820–930 °C e testati per difetti superficiali a 1500 V; vengono forniti con grado di rivestimento specificato per ciascuna zona, sigillante compatibile con i solfuri, bullonatura di classe 8.8, opzioni di copertura a tenuta stagna e predisposizioni per miscelazione e scarico realizzate sotto controllo di fabbrica.

Domande frequenti (FAQ)

Quali informazioni dobbiamo fornire al fornitore quando facciamo una richiesta?

Volume e tempo di permanenza previsto, contenuto di solidi secchi, se il fango è primario, attivato o digerito, contenuto di solfati e potenziale di solfuro atteso, pH e temperatura, contenuto di sabbia e eventuali vincoli relativi a odori o gestione dei gas. La sola capacità non è sufficiente per una corretta specifica.

È necessario un rivestimento diverso per la copertura rispetto alle pareti?

Molto spesso, sì. Dove i fanghi vengono trattati in modo settico, nell’area di vapore si forma acido solforico; pertanto, la copertura e gli strati superiori dovrebbero essere specificati con un grado più elevato rispetto agli strati inferiori, costantemente immersi. Questo permette di proteggere esattamente le zone in cui avviene effettivamente la corrosione.

Come viene controllato l’odore su un serbatoio per fanghi?

Mantenendo il serbatoio a tenuta di gas e convogliando il gas verso un sistema di trattamento. Ciò richiede un tetto a tenuta di gas dotato di una connessione per la raccolta, un sigillante compatibile con i solfuri, bullonatura di grado 8.8 correttamente serrata e una linea di gas collegata a un’unità di trattamento o a un filtro a carbone.

È possibile configurare il serbatoio in base al nostro fango e al sito?

Sì. Volume, grado di rivestimento per zona, tipo di copertura, metodo di miscelazione, disposizione dello scarico, pendenza del pavimento e strumentazione vengono tutti adeguati alle esigenze specifiche. Fornite le caratteristiche del fango e le condizioni del sito, e il serbatoio verrà progettato su misura.