Fornitore di serbatoi in smalto per fanghi: come verificare il rivestimento prima di verificare il prezzo

Il fango non è acque reflue con una maggiore quantità di solidi. È un materiale diverso: si deposita, stratifica, produce gas e diventa putrescente tra un prelievo e l’altro; inoltre, il gas che genera si trasforma in acido solforico su qualsiasi superficie al di sopra del livello del liquido. Serbatoi che funzionano accettabilmente con acque reflue grezze possono risultare fallimentari già dopo pochi anni quando impiegati con fanghi, e il guasto si verifica quasi sempre nello spazio di vapore piuttosto che sotto il livello dell’acqua. I team di approvvigionamento che acquistano serbatoi per fanghi secondo le stesse specifiche utilizzate per i serbatoi delle acque reflue finiscono per ereditare tale problema, che emerge molto tempo dopo che il fornitore è stato pagato.

Scegliere un fornitore di serbatoi in smalto per fanghi, pertanto, non consiste tanto nel confrontare i preventivi quanto nel verificare un numero ristretto di aspetti produttivi che determinano se il rivestimento rimarrà intatto anche nel quindicesimo anno. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) fornisce serbatoi in acciaio rivestito di vetro per applicazioni con fanghi dal 2008 e detiene quasi duecento brevetti nel settore dello smaltatura; le verifiche riportate di seguito sono quelle che vorremmo fossero effettuate da qualsiasi acquirente, poiché rappresentano gli stessi controlli che distinguono un rivestimento fuso da uno verniciato.

1. Perché il fango è un’applicazione più aggressiva rispetto alle acque reflue?

Il fango combina tre meccanismi che raramente si manifestano insieme in altre applicazioni: uno spazio di vapore ricco di solfuri, un’interfaccia solida che si sposta ad ogni prelievo e lunghi periodi di stagnazione che consentono al materiale di diventare putrescente. Una specifica redatta per lo stoccaggio delle acque reflue di norma non tiene conto di nessuno di questi tre fattori.

Generazione di idrogeno solforato: In condizioni anaerobiche, i batteri solfato-riduttori convertono il solfato in idrogeno solforato. Non appena il fango resta fermo per più di uno o due giorni, la produzione di H2S è praticamente assicurata.

Attacco acido nello spazio di vapore: L’H2S si ossida sulle superfici umide al di sopra del livello del liquido, formando acido solforico grazie all’azione di batteri solfuro‑ossidanti. Ecco perché la corrosione si concentra principalmente sulla copertura e sui corsi superiori della parete, piuttosto che sul fondo.

Interfaccia dei solidi abrasivi: Il fango con un contenuto di solidi secchi compreso tra il 2% e il 6% abrasiona la parete in corrispondenza del livello del liquido man mano che questo varia, mentre i sedimenti accumulati raschiano il fondo durante lo scarico.

Periodi di stazionamento settico: I serbatoi di stoccaggio che fungono da buffer lungo una linea di disidratazione possono restare fermi per giorni tra un prelievo e l’altro, offrendo alla microflora il tempo necessario per accumulare concentrazioni di acido che un serbatoio alimentato in modo continuo non raggiunge mai.

Regime di pulizia: I serbatoi per fanghi vengono periodicamente lavati, spesso con acqua ad alta pressione e talvolta con dosaggi chimici, aggiungendo così un carico meccanico e chimico che il rivestimento deve sostenere.

2. Cosa dovresti verificare presso un fornitore di serbatoi smaltati?

Quattro fattori produttivi determinano la durata di servizio di un serbatoio in smalto fuso: la temperatura di cottura effettivamente mantenuta nel forno, l’efficacia del controllo dei difetti mediante test di tensione, il sistema di rivestimento scelto in base al tipo di utilizzo e la scala delle installazioni di riferimento comparabili. Ognuno di questi elementi è verificabile; un fornitore che non è in grado di fornire prove per tutti e quattro ti sta chiedendo di accettare il rischio al posto suo.

Controllo della temperatura del forno: Il vero vetro fuso all’acciaio viene cotto a temperature comprese tra 820 e 930 gradi Celsius. Chiedi i registri del forno, non una semplice dichiarazione riportata in un opuscolo. Al di sotto di tale intervallo, il fritto non si fonde e il risultato si comporta come una vernice spessa.

Copertura dei test durante le festività: Insisti su una copertura superficiale del cento per cento a 1500 V per sistemi a due rivestimenti e due cotture e a tre rivestimenti e tre cotture, con la tensione di prova e la copertura specificate nel piano di ispezione e collaudo.

Selezione del sistema di rivestimento: Un sistema a due rivestimenti e una sola cottura è adatto a impieghi leggeri. Per i fanghi con tetto coperto e capace di raccogliere gas, è opportuno prevedere un sistema a due rivestimenti e due cotture o a tre rivestimenti e tre cotture, con uno spessore documentato compreso tra 240 e 480 micron.

Progettazione dei giunti bullonati: Bulloni di classe 8.8, sigillante certificato dal produttore e sequenza controllata della coppia di serraggio sono elementi decisivi in un serbatoio per fanghi a tenuta di gas più che in qualsiasi altra applicazione, poiché il giunto rappresenta il punto di perdita.

Scala di riferimento comparativa: Richiedi installazioni di fanghi di diametro e età simili e scegli una che sia facilmente reperibile. I riferimenti alla capacità di stoccaggio non attestano le prestazioni del sistema di trattamento dei fanghi.

3. In che modo lo smalto fuso resiste all’acido solfidrico?

Lo strato di vetro cotto è inerte nei confronti dei composti ridotti dello zolfo e dell’acido solforico che da essi si forma; inoltre, poiché l’adesione all’acciaio è di natura metallurgica, l’acido che attacca una graffiatura non può propagarsi lateralmente sotto il rivestimento. Sono necessarie entrambe le caratteristiche: l’inerzia chimica da sola non sarebbe sufficiente a impedire l’undercutting in corrispondenza di un punto danneggiato.

Inerzia chimica: La superficie vitrea cotta non reagisce né con l’H2S, né con lo zolfo elementare, né con l’acido solforico diluito che si forma sulle superfici umide al di sopra del livello del liquido.

Assenza di sottointaglio: Un’adesione pari a 3450 N/cm² significa che un danno meccanico rimane localizzato. Con un rivestimento organico, l’acido che raggiunge l’acciaio si diffonde sotto il film e solleva quest’ultimo ben oltre il difetto visibile.

Priorità dello spazio di vapore: Poiché l’attacco si concentra al di sopra del livello del liquido, il tetto e gli strati superiori dovrebbero essere progettati secondo la classe di rivestimento più elevata, e un tetto a tenuta di gas dotato di dispositivi per il controllo degli odori dovrebbe far parte del capitolato.

Risultati di levigatezza e pulizia: Una superficie liscia e cotta consente una migliore eliminazione della crosta di fango durante il lavaggio rispetto a un rivestimento ruvido o gessato, riducendo sia i tempi di pulizia sia la quantità di residui che continuano a generare gas.

Compatibilità dei sigillanti: Il sigillante dei giunti deve essere idoneo all’impiego in presenza di solfuri. Un rivestimento che resiste all’H2S risulta inutile se il sigillante presente in ogni giunzione orizzontale si degrada.

Criterio di audit |
Cosa chiedere |
Perché determina la vita utile del servizio |

Processo di cottura |
Registri del forno che mostrano temperature tra 820 e 930 gradi Celsius |
Al di sotto di questo intervallo, il fritto non fonde e si comporta come una vernice |

Prova di tenuta |
Copertura al 100%, 1500 V, nell’ITP |
I punti porosi non testati diventano i primi siti di corrosione |

Sistema di rivestimento |
Designazione 2C2F o 3C3F, con range di spessore |
Per ambienti acidi con spazio di vapore è necessaria la qualità superiore, non 2C1F |

Progettazione delle giunzioni |
Bulloni di grado 8.8 e sigillante certificato per resistenza ai solfuri |
La giunzione rappresenta il percorso di perdita in un serbatoio a tenuta di gas |

Riferimenti |
Installazioni analoghe per fanghi con contatti |
Riferimenti a reflui o acqua non attestano le prestazioni nei confronti dei fanghi |

Assicurazione ingegneristica e supporto al progetto

Ogni serbatoio fornito da Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) è progettato secondo AWWA D103-09 ed EN 1090, con verifica agli elementi finiti dei carichi su guscio, copertura e bocchette, fuso a 820–930 °C sotto controllo ISO 9001 e ISO 45001, sottoposto a prova di difetti superficiali a 1500 V su tutto il 100% della superficie e assemblato con bulloni di grado 8.8 e sigillante certificato dal produttore. I serbatoi per fanghi sono progettati secondo AWWA D103-09 ed EN 1090, sotto controllo ISO 9001 e ISO 45001, forniti con opzioni di copertura a tenuta di gas, sistemi di controllo degli odori e connessioni per la raccolta dei gas, scale, piattaforme e strumentazione di livello, e consegnati con documentazione delle prove di rivestimento, tracciabilità delle lamiere e manuale di montaggio supportato da supervisione in cantiere, ove richiesto.

Domande frequenti (FAQ)

L’smalto è uguale al vetro fuso all’acciaio?

Nella terminologia relativa ai serbatoi, smalto, smalto vitreo e vetrofuso sull’acciaio indicano tutti la stessa famiglia: una fritta di vetro fusa sull’acciaio a temperature comprese tra 820 e 930 gradi Celsius. L’acciaio rivestito in vetro è la stessa tecnologia, semplicemente con un nome diverso. Ciò che conta non è l’etichetta, ma la temperatura di cottura e le prove del test di resistenza alla tensione elettrica che ne attestano la qualità.

Un serbatoio dei fanghi ha bisogno di un tetto?

Se il liquame è settico o il sito impone limiti agli odori, sì. Un serbatoio coperto con sistema di raccolta dei gas consente di controllare l’H2S anziché rilasciarlo e impedisce che l’acqua piovana diluisca il liquame. Quando un serbatoio è effettivamente aerobico e a breve tempo di residenza, una copertura aperta rimane accettabile.

Quanto dura un rivestimento in smalto fuso in servizio con liquami?

La vita utile progettuale è di 30 anni o più, e il rivestimento non prevede intervalli programmati di sostituzione come avviene per i rivestimenti organici. Di solito, sono le guarnizioni della copertura e gli accessori esterni a determinare la durata effettiva, piuttosto che il rivestimento stesso, già cotto in forno.

È possibile configurare un serbatoio per liquami in base al nostro processo e al nostro sito?

Sì. Diametro, altezza, tipo di copertura, grado del rivestimento, sistema di miscelazione, disposizione degli scarichi, strumentazione di livello e di monitoraggio dei gas possono essere tutti personalizzati. Inviando le caratteristiche del liquame, il contenuto di solidi secchi, il tempo di residenza e gli eventuali limiti sugli odori, il serbatoio verrà progettato appositamente per tali esigenze.