Stainless Steel Separator Pressure Vessel for Oil-Water Treatment

Separador

É utilizado principalmente para realizar o balanceamento e o amortecimento da pressão do fluido, bem como a separação e purificação do gás do meio. Desempenha um papel fundamental na manutenção da estabilidade do sistema fluido e na purificação do gás.

Características estruturais:

Componentes internos abundantes: Para alcançar um bom efeito de separação, são normalmente instalados diversos componentes internos, como defletores, placas divisórias, elementos de enchimento, filtros, placas ciclônicas, entre outros. Esses componentes podem alterar a direção e a velocidade do fluxo do fluido, promovendo assim a separação do meio.

Possui diversas interfaces: há entradas e saídas para os diferentes fases de separação, além de conexões destinadas à instalação de dispositivos de segurança, tais como medidores de nível, manômetros e válvulas de segurança.

Diversos materiais: São selecionados diferentes materiais conforme as propriedades do meio processado e as condições operacionais. Para meios corrosivos, costumam-se utilizar materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável e a fibra de vidro; já em ambientes de alta temperatura e alta pressão, podem ser empregados materiais de alta resistência, como o aço-liga, garantindo a robustez e a resistência à corrosão do recipiente e prevenindo vazamentos e danos.

01 Separadores

Utiliza-se as diferenças nas propriedades físicas ou químicas dos diferentes meios, como densidade, tamanho das partículas, adsorção, solubilidade, etc., para separar os meios mistos em seus componentes distintos por meio de sedimentação gravitacional, separação centrífuga, filtração, adsorção, separação por membranas, entre outros métodos.

Separador por gravidade

Aproveita-se as diferenças de densidade entre os componentes da mistura para promover a separação sob a ação da gravidade. Os componentes de maior densidade afundam, enquanto os de menor densidade flutuam, resultando no efeito de separação.

Separador ciclônico

Ao girar o fluxo misto, gera-se força centrífuga, permitindo a separação de componentes com diferentes densidades. É amplamente utilizado para remover sólidos ou gotículas presentes no gás.

Separador coalescente

Principalmente utilizado para a separação líquido-líquido, incluindo elementos filtrantes coalescentes e elementos filtrantes separadores. O elemento filtrante coalescente faz com que minúsculas gotículas se agrupem formando líquidos maiores, enquanto o elemento filtrante separador remove ainda mais a água. É amplamente aplicado em sistemas de purificação de óleo.

Separador vapor-água

No sistema de vapor, a água presente no vapor é removida por meio de barreiras mecânicas, alterações na taxa de fluxo, mudanças na direção e no impacto do fluxo, entre outras técnicas, visando melhorar a qualidade do vapor.

Separadores centrífugos

Utiliza-se a força centrífuga gerada pela rotação em alta velocidade para separar líquidos ou partículas sólidas de diferentes densidades. De acordo com a tarefa de separação, pode ser classificado em clarificadores (separação sólido-líquido), purificadores (separação líquido-líquido-sólido) e concentradores.

Separadores de rolamentos

Utilizados para desmontar rolamentos em equipamentos mecânicos, dividem-se em tipos hidráulicos e manuais. Os separadores hidráulicos geralmente empregam pressão hidráulica para exercer força e realizar a separação segura do eixo e do conjunto; já os separadores manuais de rolamentos contam com componentes em forma de cunha para aplicar lentamente a força, sendo adequados para trabalhos menores.

02 Filtros

Interceptar e filtrar impurezas e partículas presentes nos fluidos por meio de meios porosos (como telas filtrantes, tecidos filtrantes, elementos filtrantes, etc.), purificando o fluido e permitindo a passagem apenas das substâncias que atendem aos requisitos de tamanho dos poros, enquanto retém as impurezas e partículas maiores do que o tamanho dos poros.

Filtros mecânicos

Bloquear impurezas por meio de barreiras físicas (como telas filtrantes e tecidos filtrantes) para realizar a separação sólido-líquido ou gás-sólido.

Filtros de adsorção

Utilizar meios de adsorção (como carvão ativado) para adsorver impurezas, sendo frequentemente empregado na remoção de matéria orgânica e odores em gases ou líquidos.

Filtros de troca iônica

Remover íons específicos da água por meio de resinas de troca iônica, sendo amplamente utilizado para o abrandamento da água e a remoção de íons metálicos pesados.

Biofiltros

Empregar o metabolismo de microrganismos para decompor substâncias nocivas, sendo frequentemente utilizado no tratamento de águas residuais e na purificação do ar.

Filtros de ar

Especialmente utilizado para purificar partículas e poluentes presentes no ar, sendo amplamente aplicado em motores, sistemas de ar-condicionado, entre outros.

Filtros de óleo

Utilizado para remover impurezas do óleo, garantindo o funcionamento normal dos equipamentos mecânicos.

Filtros de combustível

Remover impurezas e umidade do combustível, protegendo o sistema do motor.
O filtro de óleo hidráulico é utilizado em sistemas hidráulicos para eliminar contaminantes do óleo hidráulico e prevenir falhas no sistema.

03 Separador de vapor

O separador de vapor é um importante equipamento auxiliar da caldeira a vapor. Sua principal função é distribuir o vapor gerado pela caldeira às diversas tubulações, destinando-o ao uso por diferentes equipamentos. Por ser um equipamento sob pressão, o separador de vapor pertence a um vaso de pressão, devendo sua capacidade de suportar pressão e seu volume corresponderem à caldeira que o alimenta. A principal função do separador de vapor é separar o vapor da água por meio do dispositivo interno de separação vapor-água. Esse processo geralmente aproveita a diferença de densidade entre o vapor e a água, utilizando a força da gravidade para separar os dois, garantindo assim a qualidade do vapor fornecido aos diversos equipamentos que utilizam vapor.