Vaso a pressione per reattori alimentari destinato ai processi di cottura in batch

Recipienti a pressione per reazioni

Viene principalmente utilizzato per realizzare reazioni fisiche e chimiche del mezzo. Generalmente ha forma cilindrica o sferica, può resistere a una certa pressione e offre uno spazio chiuso per la reazione. Il materiale viene scelto in base alle caratteristiche del mezzo e alle condizioni di reazione, come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe d’acciaio, ecc. In casi particolari vengono impiegati anche materiali di rivestimento resistenti alla corrosione.

01 Reattore

Reattore agitatore: solitamente di forma cilindrica o quadrata, dotato di un dispositivo di agitazione interno, adatto per reazioni in fase liquida e in grado di garantire un’ottima miscelazione.

Reattore a torre: presenta un’elevata area superficiale specifica, adatto per reazioni gas-liquido o liquido-liquido, spesso impiegato nei processi di assorbimento, lavaggio e altri trattamenti.

Reattore a letto fluidizzato: il catalizzatore solido scorre insieme al gas o al liquido sotto forma di particelle, formando uno stato fluidizzato, con ottime prestazioni di trasferimento di calore e massa.

Reattore tubolare: generalmente costituito da un lungo tubo rettilineo; i reagenti scorrono lungo l’asse del tubo, adatto per reazioni in fase gassosa o liquida, con elevata efficienza nel trasferimento di calore e massa.

Reattore a letto fisso: il reattore è riempito con un catalizzatore solido fisso; i reagenti passano attraverso il letto catalitico, adatto per reazioni gas-solido o liquido-solido.

Bioreattore: utilizzato per fornire un ambiente adeguato che sostenga la crescita e le attività metaboliche di microrganismi o cellule, spesso impiegato nei processi di biotrasformazione o fermentazione.

02 Reattore

Reattore verticale: il corpo del reattore ha forma cilindrica eretta, con fondo piatto o concavo e una testa superiore. L’albero di agitazione è installato verticalmente al centro del corpo del reattore, mentre l’agitatore si trova nella parte inferiore. Questa struttura consente una naturale stratificazione dei materiali sotto l’azione della gravità, favorendo la separazione e la reazione di sostanze in fasi diverse. Allo stesso tempo, l’altezza del reattore verticale è relativamente elevata e, se necessario, possono essere installati più livelli di pale di agitazione per soddisfare esigenze di miscelazione differenti.

Reattore orizzontale: il corpo del reattore è costituito da un cilindro posizionato orizzontalmente, con estremità tipicamente a forma ellittica o con fondi concavi. L’albero di agitazione è montato orizzontalmente sul corpo del reattore, e l’agitatore può assumere varie forme, come pale o ancore. Lo spazio interno del reattore orizzontale risulta relativamente ampio e il percorso di flusso dei materiali all’interno è più lungo, favorendo una completa miscelazione e reazione degli ingredienti.

Reattore multifunzionale: i reattori multifunzionali sono solitamente dotati di vari moduli funzionali integrati sulla base della struttura base del reattore, quali diverse modalità di riscaldamento (elettrico, a vapore, ad olio termoconduttivo, ecc.), molteplici tipologie di agitazione (con possibilità di sostituire l’agitatore in base alle diverse esigenze di reazione), sistemi precisi di controllo di temperatura e pressione, dispositivi di rilevamento e analisi online, ecc. La loro progettazione strutturale è flessibile e può essere personalizzata in base ai processi e alle esigenze specifiche di reazione.