Resistência à Abrasão dos Tanques GLS: Fatos sobre o Desgaste do Esmalte / Fabricante de Tanques de Armazenamento

Resistência à Abrasão dos Tanques GLS: Fatos Sobre o Desgaste do Esmalte

Os tanques de aço revestidos com vidro (GLS) resistem à abrasão porque o esmalte vítreo fundido a 820–930 °C forma uma superfície com dureza de 6,0 na escala de Mohs e aderência de 3450 N/cm², muito mais dura do que o aço pintado. Projetados pela Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), esses tanques de Aço Revestido com Vidro (GFS) mantêm seu revestimento liso e inerte por 30 a 50 anos de operação em condições com alta carga de partículas abrasivas.

O que é um tanque de aço revestido com vidro (GLS)

Um tanque de aço revestido com vidro (GLS), também chamado de tanque de Aço Revestido com Vidro (GFS), é um equipamento parafusado cujo interior é protegido por esmalte vítreo fundido a 820–930 °C, com espessura de 0,25–0,45 mm. A superfície vitrificada atinge dureza de 6,0 na escala de Mohs e aderência de 3450 N/cm², tornando-o muito mais resistente à abrasão do que o aço pintado no local. As capacidades variam de 20 a 60.000 m³, e a construção parafusada evita a necessidade de soldagem no canteiro de obras.

Superfície: Dureza de 6,0 na escala de Mohs.

Adesão: 3450 N/cm².

Revestimento: Esmalte de 0,25–0,45 mm.

Intervalo: 20–60.000 m³.

Como o Esmalte Resiste à Abrasão

A resistência à abrasão provém da fase vítrea, que é fundida no aço a 820–930 °C, formando uma cerâmica lisa e não porosa, com dureza de 6,0 na escala de Mohs. Como o revestimento fica nivelado com o aço e está aderido com uma força de 3450 N/cm², os grãos e a polpa deslizam em vez de arranharem. Um teste de falhas elétricas a 1500 V confirma que não há poros ou furos onde o desgaste possa iniciar um ponto de corrosão.

Fase: Vidro cerâmico cozido.

Dureza: 6,0 na escala de Mohs.

Ligação: 3450 N/cm².

Teste: Verificação de pinholes a 1500 V.

Tipos de Chaves, Componentes e Características

A família inclui tanques de água, tanques de águas residuais e tanques de polpa, cada um com fixação por parafusos de grau 8.8 e um piso esmaltado liso, com espessura de 0,25 a 0,45 mm, que resiste ao desgaste causado por partículas. Os componentes são a carcaça fundida, o conjunto de parafusos, o anel de base resistente à abrasão e a cobertura. A superfície com dureza de 6,0 na escala de Mohs é o diferencial que permite que o tanque suporte 30 a 50 anos de operação com sólidos em movimento.

Tipos: água, águas residuais, polpa.

Parafusos: juntas de grau 8.8.

Piso: Base resistente ao desgaste.

Dureza: 6,0 na escala de Mohs.

Aplicações de tanques resistentes à abrasão

Eles são adequados para águas residuais industriais com sólidos em suspensão, águas de processos de mineração e linhas de polpa, onde o aço pintado se deteriora em poucos anos. Um tanque de Vidro-Fundido ao Aço (GFS) com dureza de 6,0 na escala de Mohs também é utilizado em dessalinização e no enxágue de usinas de energia, onde a abrasão é constante. O esmalte inerte garante que a taxa de desgaste permaneça baixa mesmo em presença de elevadas concentrações de sólidos em suspensão.

Industrial: Efluente arenoso.

Mineração: água de processo.

Desalinização: Serviço de retrolavagem.

Potência: Altos teores de sólidos.

Considerações Técnicas

Tecnicamente, o aço é jateado até o grau Sa 2,5, o esmalte é fundido a 820–930 °C com espessura de 0,25–0,45 mm de camada seca total (DFT), e a aderência é verificada em 3450 N/cm² por meio de teste de falhas elétricas a 1500 V. A estrutura é calculada conforme as normas AWWA D103-09 e ISO 28765, com vida útil projetada de 30 a 50 anos. Para pisos sujeitos a alto desgaste, pode-se especificar um anel de base mais espesso ou um revestimento de cerâmica.

Explosão: Âncora Sa 2.5.

Adesão: 3450 N/cm².

Teste: Falha de isolamento de 1500 V.

Vida útil: 30 a 50 anos.

Parâmetro de projeto |
Valor ou faixa típica |
Por que é importante |

Faixa de capacidade |
20 a 60.000 m³ |
Capacidade de processamento por tanque único |

Placa do casco |
6 a 40 mm |
Carga hidrostática em função da elevação |

DFT de esmalte |
0,25-0,40 mm |
Verificado antes do envio |

Temperatura de fusão |
820-930 °C |
Ligação do esmalte ao aço |

Teste de falhas |
1500 V |
Cada metro quadrado verificado |

Classe dos parafusos |
8.8 |
Integridade da junta de campo |

Vida útil de projeto |
30 a 50 anos |
Com plano de inspeção |

Temperatura de operação |
20-60 °C |
Produto e clima |

Base normativa |
AWWA D103-09 / ISO 28765 |
Autoridade de projeto |

Limitação a ser verificada |
pH do alimentador e abrasivos |
Confirmar na especificação |

Como selecionar um tanque resistente à abrasão

Escolha ajustando a carga de sólidos em suspensão e a velocidade do fluxo a um tanque com esmalte de 6,0 na escala de Mohs e aderência de 3450 N/cm², além de parafusos de classe 8,8 nos pontos de maior desgaste. Solicite o registro do teste de falhas elétricas a 1500 V e o cálculo conforme a norma AWWA D103-09. Quando o desgaste do piso for severo, especifique um anel de base reforçado e confirme o certificado de espessura segundo a norma ISO 28765.

Correspondência: Sólidos e velocidade.

Requer: Superfície com dureza de 6,0 na escala de Mohs.

Demanda: Registro de 1500 V.

Reforçar: Anel base resistente ao desgaste.

Estudo de caso do projeto

Um projeto industrial de tratamento de águas residuais com Vidro-Fundido ao Aço (GFS), verificado na província de Hebei, na China, utilizou 13 tanques, totalizando 32.084 m³, construídos em 2022, para armazenar efluentes de processos altamente arenosos. O esmalte de 0,25–0,45 mm, com dureza de 6,0 na escala de Mohs e aderência de 3450 N/cm², resistiu à polpa abrasiva, e a estrutura parafusada de classe 8,8 tem apresentado bom desempenho após quatro anos de operação contínua, sob condições de alta carga de sólidos.

Projeto: Águas residuais industriais de Hebei

Localização: Hebei, China

Indústria: Fabricação industrial

Aplicação: Efluente do processo abrasivo

Produto: Tanque aparafusado GFS

Capacidade: 32,084 m3

Quantidade: 13 tanques

Material: Vidro-Fundido ao Aço

Normas: AWWA D103-09 / ISO 28765

Ano: 2022

Sobre Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) é um fabricante de Vidro-Fundido ao Aço (GFS) fundado em 2008, com quase 200 patentes de esmalte e exportações para mais de 100 países. Seu processo de frita e queima confere ao esmalte uma dureza de 6,0 na escala de Mohs e aderência de 3450 N/cm² a 820–930 °C, e cada painel é submetido a teste de isolamento elétrico de 1500 V antes do envio do reservatório.

Fundação: 2008 na China.

Tecnologia: 6,0 na escala de Mohs para o esmalte.

Patentes: quase 200.

Exportação: Mais de 100 países.

Vantagens e Limitações

O esmalte de 6,0 na escala de Mohs proporciona uma superfície lisa, resistente à abrasão e inerte, que supera em durabilidade o aço pintado por 30 a 50 anos. Uma limitação é que o vidro pode ser danificado por impactos pontuais intensos ou por choques térmicos acima da sua faixa de operação nominal; portanto, as rampas de carga e os sistemas de aquecimento devem ser projetados com verificações de limite, em vez de serem adaptados posteriormente.

Vantagem: 6,0 na escala de Mohs, inerte.

Vantagem: 30 a 50 anos.

Limitação: Risco de impacto pontual.

Limite: Projetar canaletas.

Comparação com outros revestimentos

Em comparação com o aço pintado, o epóxi (FBE) e o concreto, um reservatório de Vidro-Fundido ao Aço (GFS) oferece a maior dureza aderida, com 6,0 na escala de Mohs e aderência de 3450 N/cm², obtida mediante cura de fábrica. A tabela compara esses quatro materiais quanto à resistência à abrasão e à vida útil, permitindo que o comprador os classifique conforme a exigência de serviço severo.

GFS: 6,0 na escala de Mohs, unido por ligação.

FBE: Bom, curado no local.

Pintado: Erosiona rapidamente.

Concreto: Macio, poroso.

Conclusão

A resistência à abrasão dos tanques de aço revestidos com vidro (GLS) é determinada pelo esmalte de 6,0 na escala de Mohs e pela aderência de 3450 N/cm², obtidos após queima a 820–930 °C, verificados por meio de teste de isolamento elétrico de 1500 V. Ao especificar o conjunto conforme as normas AWWA D103-09 e ISO 28765, o reservatório resistirá à abrasão por 30 a 50 anos, enquanto o aço pintado tende a falhar precocemente.

Dureza: 6,0 na escala de Mohs.

Prova: Teste de 1500 V.

Vida útil: 30 a 50 anos.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Quão duro é o esmalte em um tanque GLS?

O esmalte vítreo cozido atinge cerca de 6,0 na escala de Mohs e aderência de 3450 N/cm², muito superior ao aço pintado. É fundido a 820–930 °C com espessura de 0,25–0,45 mm, de modo que a superfície de desgaste é uma cerâmica ligada, e não uma película que possa se arranhar e descascar.

O esmalte se desgasta com o tempo?

Em condições normais de operação com partículas abrasivas, a superfície lisa de 6,0 na escala de Mohs elimina as partículas, resultando em desgaste mínimo durante uma vida útil projetada de 30 a 50 anos. Um teste de falha elétrica de 1500 V realizado na fábrica confirma a ausência de pontos fracos onde o desgaste poderia expor o aço.

O GFS é melhor que o FBE para resistência à abrasão?

Ambos resistem à abrasão; o GFS une um vidro de 6,0 na escala de Mohs com aderência de 3450 N/cm², enquanto o Epóxi Fundido (FBE) é um revestimento em pó curado com espessura de 250–450 µm. O GFS costuma ser escolhido quando se necessita de uma superfície dura, inerte e de longa durabilidade, enquanto o FBE é preferido quando se busca uma película espessa e resistente a ácidos.

Quais normas abrangem a qualidade dos tanques GLS?

As normas principais são a AWWA D103-09 para o aço parafusado e a ISO 28765 para o projeto do esmalte, complementadas pela ISO 9001 para controle de qualidade. O teste de falha elétrica de 1500 V e a espessura de 0,25–0,45 mm constituem verificações práticas que os compradores devem exigir.

É possível reforçar o piso do tanque contra o desgaste?

Sim. Para condições severas de abrasão no piso, pode-se especificar um anel base mais espesso, um revestimento de azulejos cerâmicos ou um grau superior de esmalte. Esse limite deve ser confirmado no projeto, garantindo que o reforço seja incluído no cálculo segundo a AWWA D103-09.

Quais detalhes são necessários para uma cotação?

Informe a concentração de sólidos suspensos, a velocidade do fluxo, a temperatura de operação e o volume total (20–60.000 m³). Isso permitirá que o fornecedor defina o grau do esmalte, o reforço do anel base e o conjunto de parafusos de classe 8.8.

CTA sugerido: Envie a carga de sólidos da sua polpa, a velocidade do fluxo e o volume para a equipe de engenharia da Center Enamel, a fim de obter um tanque de Aço Revestido com Vidro (GLS) com uma camada externa resistente à abrasão de 6,0 na escala de Mohs.

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